企業是創新的主體，是推動創新創造的生力軍。“希望企業在科技創新上再接再厲、勇攀高峰，在支撐先進制造業發展方面邁出新的更大步伐。”2020年5月12日，習近平總書記在太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司考察調研時的重要講話，激勵著太鋼人在科技創新的道路上奮勇直前。
牢記領袖囑托，太鋼集團始終以科技創新為己任，不斷激發全員創新動力活力，全方位高質量釋放創新效能，持續深化科技質量工作體制機制改革，科技創新成效明顯。如今，太鋼制造能力不斷提升、創新動力不斷增強、發展合力不斷匯聚，為山西制造業振興升級注入源源不斷的磅礴力量。
背景鏈接
2023年以來，全省國資國企系統持續加大科技創新投入，強化關鍵核心技術攻關，以科技創新推動產業創新催生新產業新模式新動能，促進高水平科技自立自強。
持續開展核心技術攻堅，14戶省屬企業扎實開展原創技術策源地示范建設，構建起國家層面和省級層面實驗室、工程研究中心、研究院梯次銜接的創新體系，促進科技成果轉化和推廣應用，組織省屬能源企業制定“五個一體化”運營示范項目，成效顯著。
傳統產業升級改造加快，太重集團獲批建設智能采礦裝備技術全國重點實驗室，開發世界第一臺基于5G遠程操作的挖掘機；交控集團隧道智能檢測系統成功在13條高速公路推廣應用。
新興產業創新發展迅猛，華陽新材積極參與中央企業創新聯合體建設，鈉離子電池全產業鏈邁入全國“第一梯隊”；云時代組建技術創新聯盟，申報2023年度國家重點研發計劃。
今年，全省國資國企系統將進一步加大科技創新工作力度，全面實施省屬企業“1551”創新工程，努力實現動力變革和動能轉換。
健全科技創新體系。完善科技創新體制機制，搭建資金、項目、平臺、人才等關鍵創新資源保障體系。完善科技創新考核，突出高水平科技成果和高層次人才獎勵。完善研發投入保障，將研發經費投入納入年度預算管理，提高基礎研究和前沿性技術研究投入比重。
縱深推進原創技術策源地建設。強化問題導向，建立技術清單，圍繞重點產業領域，布局科技重大專項、重點研發項目。強化結果導向，試點開展原創技術策源地評價工作。強化協同攻堅，推動省屬企業牽頭或參與組建創新聯合體，共同突破一批關鍵核心技術。
提升科技創新效率。強化科研成果應用轉化，推動企業主動開放市場和應用場景。強化產學研深度融合，牽頭、參與國家和省級創新基地建設，深度融入懷柔實驗室山西研究院建設。強化產業鏈共建，支持太重集團、晉控裝備等“鏈主”企業整合產業鏈資源，提升省內配套率，帶動全產業鏈整體優化提升。
海南昌江核電站“玲龍一號”小型核反應堆關鍵部件所用不銹鋼板全部由太鋼提供，雙相不銹鋼板材不斷攻破關鍵技術難題實現應用領域新突破，與產業鏈上下游企業共同努力打造特鋼材料產業集群集聚式發展平臺……聚焦科技創新，中國寶武太鋼集團高質量發展增動力添活力。
科技創新能夠催生新產業、新模式、新動能，是發展新質生產力的核心要素。2020年5月12日，習近平總書記在太鋼集團考察調研時指出，產品和技術是企業安身立命之本。希望企業在科技創新上再接再厲、勇攀高峰，在支撐先進制造業發展方面邁出新的更大步伐。
聯合重組三年以來，太鋼集團牢記領袖囑托，持續加快整合融合步伐，在中國寶武管理體系引領下，不斷推進各項系統改革工作，以科技創新推動產業升級，一大批高端精品鋼材產品持續滿足了國家重大戰略和項目工程的需求，為履行使命擔當、打造不銹鋼原創技術策源地、有效服務國家戰略貢獻了太鋼力量。
高效集聚創新資源
強化協同形成合力
日前，由太鋼集團生產的不銹鋼熱軋產品成功應用于我國首個極深地下實驗室液氮恒溫器儲罐項目，這是“太鋼造”繼用于“人造太陽”之后再次成功助力國內重大科研項目建設。
該項目最大的技術難點在于解決地下極限空氣濕度環境對儲罐質量的影響問題，雙方生產技術人員通力合作，制定了調整成分、提高冶煉純凈度、精準工藝控制等措施，圓滿完成了該產品的供應任務。
加強科技創新核心能力建設，關鍵在體制機制和平臺建設。加入中國寶武后，太鋼集團深度融入中國寶武科技創新體系，高效集聚不銹鋼創新資源，強化協同創新，形成研發合力。
2021年8月4日，中國寶武中央研究院太鋼技術中心和不銹鋼研發中心掛牌，邁出了融入中國寶武科技創新體系的堅實一步，對于太鋼全力建設全球最具競爭力不銹鋼全產業鏈高科技企業意義重大而深遠。
之后，太鋼集團充分利用中央研究院的平臺，發揮長板優勢、補齊短板不足，科技創新步入快車道，聯合創新、協同創新效應顯現，研發效率和產出明顯提升，產品技術領先優勢持續鞏固拓展。2020年以來，太鋼集團新產品每年開發量連續突破百萬噸，推出國際國內首發首創產品累計30多項，專利申請量和授權量持續增長。
2023年，是太鋼集團科技創新迭代升級、持續發力的一年。這一年，太鋼集團以中國寶武科技創新戰略部署為指導，組織力量，深入調研，系統謀劃，形成了《太鋼集團科技創新規劃（2023—2032年）》，對未來10年的科技創新工作進行了總體部署，明確了科技創新長遠發展方向，實現了太鋼“一總部多基地”科技創新方向和目標的統一集中、科技創新管理體系的統一構建，以及科技創新管理流程的系統化、標準化、制度化。
全面提升支撐能力
縱深推進科技創新
遵循中國寶武高端化、智能化、綠色化、高效化的高質量發展路徑，在強化系統布局的同時，太鋼集團從多個方向入手，全面提升科技創新總體支撐能力，縱深推進科技創新工作。
持續優化創新體制機制，健全完善SBU（戰略業務單元）、LHY（龍虎鷹快速反應小隊）、PDT（產品開發團隊）管理體系，建立“風險共擔、利益共享”的風險抵押機制，提升太鋼集團產品集群市場競爭力和盈利能力；
持續加強創新平臺建設，推進先進不銹鋼材料國家重點實驗室重組任務，進一步整合中國寶武集團內不銹鋼研發資源，提升不銹鋼研發中心研發產出效率；
持續提升創新核心指標，全面推進關鍵技術專利布局，重點引導形成引領行業技術進步、國產化替代等高價值專利，進一步提高專利“畝產”和發明專利比例；
充分發揮數據的創新引擎作用，持續推進智能檢測，加強理化實驗室系統智能化建設，實現從入廠原輔料、過程產品到出廠產品智能化檢測全覆蓋。
2023年，太鋼集團研發投入達到34.07億元，加快科技成果向現實生產力和市場競爭力轉化。大型LNG儲罐寬厚壁板及寬薄底板用06Ni9DR超低溫鋼板、大板重8噸級鐵鎳基合金寬厚板等5項產品實現全球首發，LNG船/罐用304LG板材、耐高溫彈簧用鋼熱軋鋼帶、高氮耐蝕模具鋼等10項產品國內首發。海底管道用高質量雙相鋼獲國內唯一供方資質，開發出新能源汽車用薄規格快速自粘結產品、厚規格可變速水電機組用高強產品。推進基礎前沿和關鍵核心技術研發，轉爐煉鋼CO2綠色冶煉技術、熱連軋帶鋼直線度控制技術等五大標志性技術攻關項目取得突破。這一年，在國家級企業技術中心評價中，太鋼技術中心位列第9位，繼續保持全國冶金行業首要地位。
深化改革創新突破
培育發展新質生產力
5月9日，中國寶武科技創新委員會暨關鍵核心技術攻關現場推進會召開，推動關鍵核心技術攻關、應用基礎研究等各項工作落實落地。
中國寶武黨委書記、董事長胡望明表示，要切實把科技創新作為“頭號任務”，大力培育和發展新質生產力，加快突破關鍵核心技術，以科技創新驅動企業高質量發展。
以科技創新推動產業創新，已經成為推動傳統產業轉型升級、激發新質生產力的關鍵。4月11日，太鋼集團科技質量工作會議召開，吹響了科技創新的進軍號角。會議明確提出，繼續完善科技人員的職業發展通道和激勵機制，建立靈活高效的用人機制，加大人才培養引進力度，優化人才發展環境，讓各類人才盡展其能、脫穎而出。同時，加大研發投入，確保科研經費投入強度不低于銷售收入的3.5%，為科研攻關提供充足的資金支持。
同時，太鋼集團將圍繞發展新質生產力布局產業鏈，通過延鏈補鏈強鏈，讓鏈上每一個企業都成為價值的創造者和利益的分享者，不斷提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平，共建共享具有競爭力的產業鏈。
2024年，太鋼集團啟動實施產品經營三年行動計劃，總體目標是：推進全球首發產品5項、國內首發產品10項，新品開發繼續保持百萬噸級水平，高端產品銷量比2023年再提升10%，全力打造以不銹鋼為核心的原創技術策源地，當好創新“國家隊”。
放眼未來，太鋼集團將堅持以全面踐行高水平科技自立自強使命、全力鍛鑄不銹鋼和高端特鋼科技新質生產力為主題，大力培育和優化創新生態，加快關鍵核心技術突破和科技成果產業化進度，建設全球最具競爭力的不銹鋼企業。
本報記者張毅
特寫1
精益求精
只為更好的鋼
夏氣初上，綠蔭之下，太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司安靜且淡然，讓人很難聯想到這里坐落著一個生產世界領先“手撕鋼”的車間。
一卷卷鋼材成品排列整齊，3臺軋機隆隆作響，操作機器的人卻難覓蹤影。“現在車間自動化的程度非常高，幾乎大部分的工作都由機器完成。”2號軋機前，安全生產部部長房旭回答著記者的疑問，“你看這臺軋機，它的啟動和暫停其實并不在這里操作，而是在旁邊的智慧化集中控制中心實現的。工作人員在操作的同時，那邊的系統還能同步記錄下實時的數據，為后續的工序優化和材料研發提供支持。”房旭所說的智慧化集中控制中心，投用于去年10月，除了“一鍵啟停”，還實時記錄著整個車間的能源消耗和安全生產情況。
近期，太鋼正集中精力擴大4J42K精密合金帶鋼產能。自4J42K精密合金帶鋼完成數十噸小批量連續生產，實現向引線框架龍頭企業批量供貨以來，訂單紛至沓來。在保證產品質量前提下提高自身大規模生產能力，成了整個車間新的努力方向。據了解，半導體引線框架作為集成電路的芯片載體，是電子信息產業中重要的基礎材料，而0.1—0.4毫米的“芯片鋼”——4J42K鎳基精密合金帶鋼，具有良好的磁、電、加工及焊接性能，是引線框架的優良材料。“長期以來，這一部分的材料主要依賴進口，去年我們聯合煉鋼一廠、熱連軋廠、冷軋廠成立研究團隊，從合金純凈度、熱膨脹系數、表面質量控制等方面開展聯合攻關，終于在年底開發出了4J42K精帶。”房旭驕傲地說。
經過多輪次全流程試制、精細生產組織，針對客戶10多條核心技術參數要求的工藝改進，再結合太鋼裝備特點和不銹鋼產線生產鎳基精密合金的先進工藝，新開發出的4J42K鎳基精密合金帶鋼，不僅克服了國內同類產品裝爐量小、產品質量穩定性差的不足，同時還具備了高質量大規模生產能力，成為太鋼瞄準鎳基精密合金帶鋼國內市場、發力高端應用領域的又一力作。
“2020年5月12日，習近平總書記來到這里考察調研，囑咐我們在科技創新上再接再厲、勇攀高峰，在支撐先進制造業發展方面邁出新的更大步伐。這幾年，我們一直在朝著這個方向努力，不斷精益求精，只為更好的鋼！”太鋼精密帶鋼黨委副書記侯彥珍堅定地說。
本報記者李學林
特寫2
不斷創新
把不可能變為可能
一根直徑85毫米的鋼鐵方坯，經過30架軋機的軋制，搖身一變成為直徑5.5毫米的耐熱合金產品。在太鋼不銹線材事業部生產車間，機器轟鳴，人影交織，一派繁忙景象。
耐熱合金應用十分廣泛，由于其特殊的材料性能，日常生活中隨處都能見到它的“身影”，比如電加熱器發熱材料的核心就是耐熱合金。通過對市場的多維度調研，太鋼不銹線材事業部緊盯耐熱合金系列產品的研制開發，產品得到了客戶的充分肯定，快速占領市場。去年，該事業部以“技術創新、工藝革新、拓新市場”為發力點，大力推進耐熱合金高效化、規模化生產，產品質量、銷量顯著提升。
高高的個子，堅毅的眼神，記者見到朱擁民時，他正蹲在軋機旁，同研發人員交流技術升級路線。作為事業部的負責人，他帶領全體成員從提升產品質量入手，通過設備、工藝兩方面技術攻關，實現了產品質量的穩步提升。筆尖鋼、港珠澳大橋雙相不銹鋼螺紋鋼筋、鎳基合金等一批明星產品，均出自這里。
在朱擁民看來，“把不可能變為可能，就是創新。”在事業部，一切圍著創新轉。營銷技術人員多次走訪客戶，跟蹤市場變化，將客戶訴求轉化為研發重點項目。充分發揮技改新裝備優勢，聯合上下工序協同攻關，成功開發出5個耐熱合金系列新產品，性能滿足客戶要求，實現連續批量訂貨。“石奇良創新工作室”發揮領頭羊作用，首席技師石奇良根據當前生產情況組織專題討論會，同技術尖兵分享經驗、交流心得，高效協同挖掘設備潛能。依托太鋼完備的生產工序，打破市面上“作坊式”生產，實現耐熱合金產業化迭代升級，以低成本、高效益、綠色低碳的顯著優勢，促進整個產業鏈的優化發展。
一季度，太鋼不銹線材事業部傳來好消息，“新”產品耐熱合金創效400余萬元。去年，該事業部通過不斷優化工藝模式、拓展生產能力，持續推進耐熱合金高效化、規模化研發，全年創效800萬元。
張毅 謝妮
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