金隅臺泥（代縣）環保科技有限公司場內避冷機。記者 范琛攝
夏日，走進金隅臺泥（代縣）環保科技有限公司的發電汽機廠房，環境干凈整潔，布滿機器設備的車間內，卻只有寥寥數人。中控室內，工作人員通過智能化監控系統，便可輕松操控整個生產流程。
“這些年來，我們始終以科技創新推動產業數字化轉型，堅定不移地走綠色發展之路。”公司總經理馬連伍說。
該公司坐落于代縣雁門關鎮西瓦窯頭村，是一家以水泥生產為主的環保型企業，為國有控股企業。公司通過了國家級高新技術企業認定和山西省創新型中小企業認定，被納入省級綠色制造名單，并榮獲山西省智能制造示范企業、忻州市安全文化建設示范企業、代縣模范企業等榮譽。
從實現運輸物料車輛進出廠時車輪清洗的機械化與無人化，到配備具有高效嚴謹程序設計的智能過磅系統，為了強化自動化和智能化生產能力，公司不斷加大研發創新力度。截至去年，公司共有研發人員70余人、研發項目23項，研發投入約2583萬元，取得了18項實用新型專利和1項發明專利，在科技研發上取得顯著成效。
在這里，傳統水泥生產企業的高污染、高耗能印象被更高效率與更低排放刷新，能效等級不斷優化。
2024年，公司組織實施了電機能效提升計劃，依次將生料車間油站電機、熟料車間油站電機、羅茨風機、收塵風機等設備用電機更換為超高效節能電機；在碳排放方面，公司加大節能降碳投入，依托技術優勢，有效減少溫室氣體的排放，還成立碳達峰碳中和工作領導小組，推進技術升級，加大新材料應用與低碳產品研發力度，淘汰落后工藝和高耗能設備。
“除了消化處理煤矸石、高污染廢料外，我們還在加快玉米秸稈綜合利用相關項目研發。”馬連伍介紹，從“田間地頭”到“工廠車間”，公司主動上門回收秸稈，既有助于拓寬農戶的增收渠道，也有效解決了農村面臨的“秸稈焚燒處置難”環保問題，讓資源得以充分利用。
“秸稈等生物質燃料經過無害化處理后可以實現完全燃燒，水泥窯爐的高溫徹底分解二噁英等有害物質，產生的是水蒸氣，有效減少了碳排放量。通過新增SCR脫硝、超低排放改造等投入，我們這里的氮氧化物排放量已從每立方米320毫克降至每立方米50毫克以內。”馬連伍詳細介紹道。
展望未來，馬連伍表示，將繼續秉承金隅集團創新發展理念和“一高雙贏三統籌”工作要求，推動露天灰巖礦等項目建設，并加速推進傳統水泥企業轉型發展。據悉，公司還計劃在水泥廠里搞旅游，讓參觀者既能感受現代化水泥企業形象之美，又能深入體會其內涵之美。（記者白雪萍 趙丹琦）
（責任編輯：盧相汀）
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