從醫用口罩到宇航服，從安全氣囊到人工血管，產業用紡織品是我們身邊“熟悉的陌生人”，廣泛應用于醫療衛生、環境保護、基礎設施等多個領域。
“十四五”時期，我國產業用紡織品行業取得了哪些發展成就？在國際上處于什么地位？展望“十五五”，產業用紡織品行業發展前景如何？中國產業用紡織品行業協會會長李桂梅近日接受了經濟日報記者專訪，介紹了產業發展情況。
多維度重大突破
記者：數據顯示，2024年，我國產業用紡織品行業纖維加工量占全球總量的40%左右。“十四五”以來，產業用紡織品行業主要取得了哪些發展成績？
李桂梅：“十四五”時期，我國產業用紡織品行業奮勇前行，取得了規模、質量、技術創新等多維度的重大突破，交出了一份“量穩質升、全球領先”的優異答卷。行業在纖維加工量、非織造布產量等總量數據上表現亮眼，我國穩居全球最大產業用紡織品生產國、消費國和出口國地位，彰顯了強大的產業實力。行業在企業成長、科技創新、智能制造、綠色發展以及標準化建設等方面不斷取得突破，為高質量發展奠定堅實基礎。
從總量數據看，2024年，我國產業用紡織品行業纖維加工量達2138.4萬噸，“十四五”時期年均復合增長率3.3%；非織造布產量達856.1萬噸，年均復合增長率1.4%。行業主要產品產量與出口額均占全球30%左右，2024年非織造布出口量151.6萬噸、出口額40.4億美元，均創歷史新高。
企業成長方面，通過深耕安全防護、醫療衛生等高端領域，顯著提升行業競爭力。行業共有110家企業入選工業和信息化部公布的前六批專精特新“小巨人”企業名單。
科技創新方面，重點領域科技成果不斷涌現。行業服務國家重大戰略能力顯著提升，非織造布類專利數量達1.65萬件，其中發明專利7931件。立體編織預成型體技術取得重要進展，顯著提高航空航天用復合材料的性能和生產效率；閃蒸法非織造布實現國產化，解決了我國高端個體防護和醫用包裝領域長期“卡脖子”的問題；靜電紡絲技術快速迭代，在過濾、能源和航天領域得到應用。
智能制造方面，骨干企業持續進行設備及工藝升級，在關鍵環節數字化、網絡化改造、先進數字設備應用、在線監測系統、智能倉儲物流系統、先進制造及管理軟件等方面加快落地。
綠色發展方面，自2021年以來，行業積極開展“可生物降解”“可沖散”等認證工作。截至2025年8月，共有35家企業的60個認證單元通過“可生物降解”認證，8家單位的9個認證單元通過“可沖散”認證。
標準化建設成果豐碩。2024年，行業成立了全國產業用紡織品標準化技術委員會（SAC/TC 606）。截至2024年末，行業共有國家標準63項（含1項職業標準）、行業標準72項、團體標準32項。
“不可替代性”增強
記者：當前，全球經濟不確定性加劇。產業用紡織品行業在國際上的地位和形象如何？
李桂梅：“十四五”時期，我國產業用紡織品行業不但在國際市場上實現了從“規模領先”到“質量引領”的跨越，還通過科技自主創新和產業結構調整，將產業的國際形象從“低成本供應商”升級為“全球創新伙伴”。
作為全球最大的產業用紡織品出口國，我國憑借完整的產業鏈配套能力、持續的技術研發投入，行業主要產品在國際市場中的競爭力穩步提升。2024年以來，國際市場需求逐步回暖。根據中國海關數據，2024年我國產業用紡織品行業出口額為413.4億美元，同比增長6.7%，扭轉了自2021年以來連續3年出口下滑的趨勢。
具體到產品方面，我國生產的袋式除塵器，因其在高溫和高腐蝕工況下的卓越適應性，成功出口至歐美、東南亞等市場，土工布產品也應用于多個國際項目。
從技術話語權看，我國從國際標準跟隨者變為參與者甚至引領者。近年來，中國產業用紡織品行業協會作為國際標準化組織土工合成材料技術委員會（ISO/TC 221）國內技術對口單位，積極組織國內企業和專家參與國際標準化工作。2024年11月，在山東泰安召開了ISO/TC 221第21屆全體會議和國內技術對口工作組會議，提出多項新工作提案，國際標準參與度顯著提升。
從企業競爭力看，中國企業開始躋身全球第一梯隊。此前全球非織造布銷售額排名前10的企業以歐美企業為主，如今浙江金三發集團有限公司進入全球非織造布銷售額前10位，另有7家企業進入前40位，產品從傳統非織造布延伸至納米纖維過濾材料、高性能土工復合材料等高端領域，在全球產業鏈中的“不可替代性”顯著增強。
有望全方位躍升
記者：“十五五”規劃建議提出，優化提升傳統產業。推動重點產業提質升級，鞏固提升礦業、冶金、化工、輕工、紡織、機械、船舶、建筑等產業在全球產業分工中的地位和競爭力。能否展望一下產業未來5年的發展方向和前景？
李桂梅：“十四五”以來，產業用紡織品行業在科技創新、標準化建設等方面的扎實積累，為“十五五”時期的發展打下堅實基礎。未來5年，產業將迎來從規模擴張向質量效益升級的轉變，有望在戰略地位、技術水平、產業生態和國際影響力等方面實現全方位躍升。
“十五五”時期，科技自主創新將成為行業突破發展瓶頸、構筑競爭壁壘的核心引擎，推動產業用紡織品從“跟跑”向“并跑”“領跑”跨越。
在基礎研究領域，行業將構建起支撐戰略產品開發與重大工程應用的協同攻關體系，打破關鍵技術“卡脖子”困境。圍繞高性能纖維、復合材料、生物基材料等核心方向的基礎研究投入將持續加大，逐步形成從基礎理論突破到應用技術研發的完整創新鏈條，有效支撐航空航天用高強度織物、醫療植入式紡織品等戰略產品的自主開發，擺脫對外部技術的依賴。
關鍵共性技術的集中攻關將顯著提升行業整體技術水平。通過聚焦產品綜合性能優化、工藝裝備穩定性提升等核心需求，行業將在生產過程中的節能減排、效率提升等方面取得實質性突破，既滿足高端領域對產品性能的嚴苛要求，又通過技術迭代降低生產成本，形成“高端引領、中端提質”的良性發展格局。
標準體系的完善將推動產業發展從“規模導向”向“標準引領”轉變。先進標準的研制將實現與國際前沿技術的同步接軌，推動先進科技成果快速轉化應用，實現“標準先行、技術跟進”的發展模式。
人工智能與數字化技術的全面應用，將重構產業用紡織品行業的生產模式與價值鏈，推動行業進入“智能智造”新階段，實現生產效率與產品質量的雙重提升。
在“雙碳”目標引領下，綠色制造與綠色消費的深度融合將重塑行業發展邏輯，推動產業用紡織品行業實現可持續發展。
借助技術創新、標準升級、數智轉型與綠色發展的多重驅動，產業用紡織品行業將緊扣國家戰略，在新能源裝備、海洋工程等新興領域實現突破，形成多領域融合發展的新格局。
“十五五”時期，產業用紡織品行業將通過科技創新筑牢核心根基、以標準體系規范發展路徑、數智化升級激活發展動能、綠色低碳實現可持續發展，在全球產業格局中占據更加重要的地位。
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